首先，我們目前見諸報道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發(fā)，陶瓷閥球廠家且通常多以圍繞氮化硅球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度陶瓷球的加工工藝方法研究，在使用上多屬高速機床、數控機床、電主軸等高速場合，長壽命或低噪聲等要求的陶瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4球坯的制造和加工，對新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚屬少量，生產實踐證明，應用ZrO2的廠家占絕大多數。由于顧慮成本原因造成好的材料和工藝無法大規(guī)模運用。

其次，陶瓷軸承和陶瓷球軸承的生產是高技術陶瓷與軸承制造技術的產業(yè)化結合，二者的專業(yè)化程度均很高，如不解決陶瓷與軸承的產業(yè)結合問題，實現(xiàn)大批量、低成本生產，滿足市場需求就是一句空話。而今，國內能夠生產軸承的企業(yè)制造不了陶瓷材料，能夠生產陶瓷材料的企業(yè)制造不了軸承，專業(yè)和學科之間在實際應用上嚴重脫節(jié)，目前一些軸承生產企業(yè)對陶瓷軸承和陶瓷球軸承在專業(yè)知識尤其是陶瓷材料科學與工程上研究比較少，人們熟知的是陶瓷軸承和陶瓷球軸承的表面內容。造成了一種是陶瓷材料做成的軸承就是陶瓷軸承，加入陶瓷球就是陶瓷球軸承的局面。國內的陶瓷軸承和陶瓷球軸承只能在耐腐蝕、絕電、絕磁、低轉速、輕負荷的環(huán)境下使用。還有就是國內陶瓷材料的制造存在較大的問題，在工藝和技術還沒有過關的前提下，盲目追求低價造成材料的性能根本無法達預期的效果。使得陶瓷軸承和陶瓷球軸承的發(fā)展走入新的歧途，也造成較多的使用單位對陶瓷軸承和陶瓷球軸承失去信心。

再者，作為高技術產品的研發(fā)，要經過技術密集型投入和資金密集型投入兩個階段，產業(yè)化生產陶瓷軸承，既要攻克許多技術難點，和使用難題又需要較大的資金投入，還要把握市場定位，需要業(yè)內有識之士以發(fā)展國內陶瓷軸承和陶瓷球軸承的高水準為己任。低價的競爭勢必帶來粗制濫造和市場的進一步惡化。原始資本的積累和持續(xù)的再投入須服務于陶瓷軸承和陶瓷球軸承往更高質量的領域發(fā)展。我國陶瓷軸承現(xiàn)階段的發(fā)展表現(xiàn)為散亂、各自為政、小規(guī)模局部化生產缺乏整體意識和宏觀戰(zhàn)略思想。