食品潔凈車間

食品的質(zhì)量安全日益成為人們關(guān)注的焦點，為了保障食品安全，必須建設(shè)潔凈車間，在潔凈車間內(nèi)操作生產(chǎn)，食品廠潔凈車間可以使生產(chǎn)環(huán)境凈化，溫濕度的指標達到符合生產(chǎn)的標準，有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，確保食品的質(zhì)量，延長保質(zhì)期提高生產(chǎn)效，使得人們吃上放心安全食品。

食品潔凈車間裝修要求

1.關(guān)于地面、墻面、屋頂

潔凈車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水，耐沖擊、耐水、耐熱、耐酸堿。環(huán)氧自流平地坪就很適合食品潔凈車間地面使用，這種地坪具有防滑耐磨、耐弱酸弱堿、防塵美觀、顏色多樣、整體無縫、容易清潔、養(yǎng)護容易、施工成本經(jīng)濟，維修方便，施工周期短等種種特點，所以很適合食品廠車間使用。墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角，對于經(jīng)常產(chǎn)生水蒸氣、油污的車間，最好將整個墻面貼上白瓷磚。屋頂要求不積水、不滲漏，天花板的表面要光潔，用防腐涂料粉刷，也要有適當(dāng)?shù)钠露�，避免凝結(jié)水滴滋細菌。

2.關(guān)于門窗

食品潔凈生產(chǎn)車間應(yīng)該有人、貨、機器設(shè)備的專用入口， 門、窗、天窗要求嚴密、不變形。

3.關(guān)于供水與排水設(shè)施

食品潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

4.關(guān)于消毒、衛(wèi)生設(shè)施

根據(jù)車間人數(shù)合理設(shè)置更衣室、淋浴間、洗手消毒設(shè)施、衛(wèi)生間等，水龍頭要選用腳踏式、肘動式或感應(yīng)式等非手動式開關(guān)。

5.關(guān)于控溫設(shè)施

食品廠潔凈車間的GMP標準要求具備空調(diào)系統(tǒng)，對于易腐爛的肉類、蛋白等，在生產(chǎn)過程中需要達到特定的溫濕度。在夏季，肉類和水產(chǎn)品的加工車間不超過15℃~18℃，腌制車間溫度應(yīng)不超過4℃。

6.關(guān)于通風(fēng)與采光

凈化車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于 3 次/小時，采用機械通風(fēng)，凈化車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應(yīng)不小于1: 4。食品廠凈化車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應(yīng)達到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

7.控溫設(shè)施

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過 4℃。 工具器，設(shè)備： 加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機械設(shè)備，操 作臺，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件： ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染； ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形； ——易于清洗消毒； ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標準 （GB11331-89）要求。

食品加工廠凈化車間平面圖